La Medicine Bottle Injection Machine è un sistema integrato di stampaggio a iniezione e soffiaggio (IBM) progettato per la produzione ad alta-precisione di flaconi di plastica farmaceutici e contenitori per imballaggi medici.
La macchina integra lo stampaggio a iniezione e il soffiaggio in un unico ciclo continuo, consentendo una produzione in lotti stabile e garantendo precisione dimensionale costante, spessore uniforme delle pareti e alta ripetibilità richiesta per le applicazioni di imballaggio farmaceutico.
Processo di produzione
La macchina esegue un ciclo di stampaggio completamente automatizzato e sincronizzato:
Chiusura dello stampo → iniezione della preforma → pressione di mantenimento → avvitamento → condizionamento della preforma → trasferimento dello stampo → soffiaggio → raffreddamento → sformatura → ripetizione del ciclo
Principali vantaggi tecnici
Controllo di precisione:Dotato di sistemi servo avanzati-che garantiscono una precisione di posizionamento di ±0,05 mm.
Conformità GMP:Progettato per il funzionamento in camere bianche-, caratterizzato da un design anti-inquinamento per soddisfare rigorosi standard farmaceutici.
Elevata efficienza di uscita:La rotazione ottimizzata della torretta e i cicli di stampaggio ottimizzati riducono i tempi di produzione fino al 15% rispetto ai modelli standard.
Versatilità dei materiali:Pienamente compatibile con PP, PE, PET e altri polimeri-di grado medico.
Cavità dello stampo
Forniamo soluzioni flessibili per cavità di stampo che vanno da 1 a 20 cavità, adattate specificatamente alla produzione richiesta e alle dimensioni della bottiglia.
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Conteggio delle cavità |
Massimo. Bottiglia Vol. (ml) |
Massimo. Altezza (mm) |
Massimo. Diametro (mm) |
Applicazione tipica |
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1 - 2 |
800 |
200 |
80 |
Contenitori medici di grandi dimensioni/Kit specializzati |
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3 - 6 |
400 |
180 |
60 |
Bottiglie di medicinali standard |
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7 - 10 |
250 |
140 |
50 |
Imballaggi farmaceutici ad alto-volume |
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12 - 15 |
100 |
100 |
45 |
Piccole fiale/vasetti per unguento |
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18 - 20 |
40 |
70 |
35 |
Collirio di precisione-fiale diagnostiche |
Specifiche
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Sistema |
Articolo |
Specifica |
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Unità di iniezione |
Diametro della vite |
45 mm |
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Capacità massima di iniezione |
260 g |
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Potenza di riscaldamento |
10 chilowatt |
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Zone di riscaldamento |
3 zone |
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Sistema di bloccaggio |
Forza di chiusura dell'iniezione |
450kN |
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Forza di bloccaggio del colpo |
78 kN |
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Corsa di apertura dello stampo |
120 mm |
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Dimensione massima della piastra dello stampo |
560×390 mm |
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Spessore minimo dello stampo |
240 mm |
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Gamma di prodotti |
Volume della bottiglia |
3–800 ml |
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Altezza massima della bottiglia |
Inferiore o uguale a 200 mm |
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Diametro massimo della bottiglia |
Inferiore o uguale a 80 mm |
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Alimentazione e sistema operativo |
Potenza installata totale |
34-38kW |
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Potenza del motore |
18,7–22 kW |
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Pressione idraulica |
14MPa |
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Pressione pneumatica |
1,0 MPa |
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Sistema di raffreddamento |
Consumo di acqua |
3 m³/h |
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Aria compressa |
Fornitura standard industriale |
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Struttura della macchina |
Dimensioni della macchina |
3.5 × 1.4 × 2.3 m |
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Peso della macchina |
5,5 tonnellate |
Configurazione parti di ricambio standard
Ogni macchina viene consegnata con componenti essenziali-di livello industriale per l'installazione e la manutenzione:
- Fasce riscaldanti per sistema a botte
- Componenti di tenuta del cilindro idraulico
- Relè a stato solido
- Termocoppie per il controllo della temperatura
- Interruttori di prossimità
- Tamponi di regolazione del livello
- Sistema di lubrificazione con olio (set da 5 kg di grado industriale)
- Componenti di controllo elettrico e strumenti di installazione
Ambito di applicazione
Questa macchina è adatta per la produzione di imballaggi farmaceutici e medici, tra cui:
- Flaconi per medicinali farmaceutici (3 ml–800 ml)
- Contenitori medici trasparenti
- Flaconi dosatori e contenitori dosatori
- Flaconi per l'imballaggio di unguenti e creme
- Contenitori per la conservazione medica e l'imballaggio protettivo
È particolarmente adatto ai produttori di imballaggi farmaceutici ad alto-volume che richiedono una consistenza dimensionale stabile.
Installazione e assistenza post-vendita
Forniamo supporto tecnico completo per clienti B2B globali:
Supporto tecnico remoto
Risoluzione dei problemi-in tempo reale e guida alla produzione tramite assistenza remota.
Servizio di messa in servizio in loco-
Invio di tecnici disponibile per l'installazione della macchina, il debug e l'avvio della produzione.
Formazione degli operatori
Guida per il funzionamento, la manutenzione e l'ottimizzazione della produzione della macchina.
Sistema di fornitura di pezzi di ricambio
Fornitura a lungo-termine di componenti sostitutivi per garantire la stabilità della produzione continua.
Perché scegliere noi
Sistema di qualità certificato ISO:Il nostro processo di produzione è certificato ISO 9001 (TÜV SÜD Germania), garantendo un controllo di qualità rigoroso e coerente.
Esperienza nel mercato globale:Le nostre macchine sono ampiamente utilizzate in Cina, Medio Oriente, Sud-Est asiatico, Russia, Asia centrale e Africa.
Prestazioni ingegneristiche stabili:Utilizziamo componenti idraulici ed elettrici importati per garantire un funzionamento stabile e una lunga durata.
Supporto completo per la soluzione di produzione:Forniamo macchine, stampi e supporto tecnico per aiutare i clienti a creare o espandere linee di produzione complete di iniezione e soffiaggio.
Domande frequenti
D: Qual è il tempo di ciclo tipico per questa macchina?
R: A seconda del volume della bottiglia, del materiale e del numero di cavità, la durata del ciclo varia in genere da 6 a 12 secondi, supportando una produzione continua di volumi elevati-.
D: L'attrezzatura è conforme agli standard internazionali di qualità?
R: Sì. Tutti i processi produttivi sono condotti secondo sistemi di gestione certificati ISO 9001 (TÜV SÜD). Le macchine sono progettate per soddisfare i requisiti standard delle camere bianche-del settore farmaceutico.
D: Qual è il processo di assistenza e supporto internazionale?
R: R: Il supporto include assistenza diagnostica remota 24 ore su 24, 7 giorni su 7 per la risoluzione dei problemi e la disponibilità di-tecnici di messa in servizio in loco per l'installazione in fabbrica globale e la formazione del personale.
D: Quali marchi vengono utilizzati per i principali componenti elettrici e idraulici?
R: Utilizziamo componenti riconosciuti a livello internazionale per garantire affidabilità e accessibilità dei componenti, tra cui Siemens o Mitsubishi per i sistemi PLC, Rexroth o Yuken per l'idraulica e Omron o Schneider per i sensori.
D: Qual è il programma di manutenzione previsto?
R: Ogni macchina include un kit di manutenzione standard (ad esempio, fasce riscaldanti, guarnizioni, termocoppie). Forniamo un manuale tecnico completo che definisce gli intervalli di manutenzione ordinaria per garantire la coerenza meccanica a lungo termine.
D: Quali informazioni sono necessarie per ricevere un preventivo formale?
R: Per fornire una stima accurata, condividi i disegni tecnici delle bottiglie, il volume di produzione annuale target, il materiale preferito (ad es. PP, PE, PET) ed eventuali requisiti specifici di tensione dell'impianto.
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