Definizione del prodotto
La macchina per lo stampaggio a iniezione Jar Cap è un sistema di iniezione termoplastica ad alta-precisione e-ciclo elevato progettato per la produzione continua di chiusure filettate per barattoli utilizzate nelle linee di confezionamento di alimenti, bevande, cosmetici e prodotti farmaceutici.
Meccanismo di controllo della qualità dei tappi
Questo sistema garantisce la costanza dimensionale attraverso:
- Precisione dell'acciaio per stampi: utensili resistenti alla corrosione-S136/2316
- Controllo tolleranza critica: ±0,02–0,05 mm (filettatura e superficie di tenuta)
- Algoritmo di bilanciamento della pressione di iniezione nelle cavità
- Stabilizzazione termica prima della sformatura
Capacità di integrazione industriale
Questa macchina è progettata per integrarsi in linee di confezionamento complete:
- Stampaggio a iniezione → estrazione automatica del tappo-
- Sistema di trasporto di raffreddamento
- Ispezione dei difetti visivi (flash/colpo corto/deformazione)
- Sistema automatico di conteggio e confezionamento
- Opzionale: controllo qualità pesatura in linea
Opzioni di ingegneria personalizzate
- Compatibilità con stampi con cavità 8–48
- Sistema di iniezione servoidraulica (risparmio energetico 30–60%)
- Integrazione del robot di espulsione ad alta-velocità
- Linea di smistamento e confezionamento tappi completamente automatica
- Design della vite specifico per il materiale- (ottimizzazione in PP/HDPE/resina riciclata)
Garanzia di qualità della produzione
Ogni macchina viene validata attraverso:
- Controllo della tolleranza della lavorazione CNC: superfici critiche ±0,01–0,02 mm
- Prova di perdita di pressione del sistema idraulico
- Test di stabilità a ciclo secco continuo 24-ore
- Verifica prova stampo (esecuzione di simulazione T0/T1)
- Conformità impianto elettrico (standard esportazione CE opzionale)
Standard di imballaggio e consegna globale
Trattamento anti-corrosione per zone idrauliche e di contatto-muffe
Protezione dal vuoto per componenti di precisione
Cassetta di legno rinforzata per l'esportazione-o fissaggio del telaio in acciaio
Smontaggio modulare per l'ottimizzazione del contenitore
Tempi di consegna: 30–65 giorni (a seconda della cavità + livello di automazione)
Parametri principali
| Diametro della vite | mm | 35 | 40 | 45 |
| Rapporto L/D della vite | L/D | 24.5 | 21 | 18.7 |
| Peso del colpo | grammo | 158 | 206 | 260 |
| Capacità di iniezione | cm3 | 173 | 226 | 286 |
| Pressione di iniezione | MPa | 235 | 180 | 142 |
| Tasso di iniezione teorico | g/s | 110 | 143 | 181 |
| Capacità plastica | g/s | 13.8 | 19.7 | 27.1 |
| Corsa di iniezione | mm | 180 | ||
| Coppia di viti | N.m | 740 | ||
| Velocità massima di rotazione della vite | giri/min | 250 | ||
| Forza di serraggio | Tonnellata | 130 | ||
| Colpo di apertura | mm | 400 | ||
| Spazio tra i tiranti | mm | 420x420 | ||
| Altezza dello stampo | mm | 160~440 | ||
| Luce diurna massima | mm | 840 | ||
| Forza di espulsione | tonnellata | 3.14 | ||
| Corsa dell'espulsore | mm | 100 | ||
| Quantità dell'eiettore | 5 | |||
| Motore della pompa dell'olio | kw | 15 | ||
| Pressione della pompa | MPa | 10 | ||
| Potenza di riscaldamento | kw | 9.2 | ||
| Dimensioni della macchina | M | 4.7*125*1.85 | ||
| Peso della macchina | tonnellata | 4.3 | ||
| Capacità del serbatoio dell'olio | L | 360 | ||
| Designazione internazionale | 1300-410 | |||
Le parti principali
Certificazione
Domande frequenti
D: Cosa determina maggiormente la capacità produttiva nella produzione di tappi per vasetti?
R: Il conteggio delle cavità è fondamentale, ma la stabilità del ciclo e l'efficienza del raffreddamento influiscono direttamente sulla produzione oraria effettiva.
D: Qual è la configurazione più comune per le fabbriche di bevande?
R: Stampi da 24–48 cavità con sistemi servoidraulici per una produzione stabile ad alta-velocità.
D: È possibile utilizzare PP/HDPE riciclato?
R: Sì, ma richiede un sistema di filtraggio e un'asciugatura stabile per mantenere la qualità della superficie e la precisione del filo.
D: Qual è la durata tipica dello stampo?
R: P20: ~300.000 cicli
718H: ~500.000–700.000 cicli
S136/H13: 800.000–1.000,000+ cicli
D: Come viene controllata la precisione della filettatura?
A: Precisione nella lavorazione della cavità + allineamento stabile del bloccaggio + distribuzione bilanciata della pressione di iniezione.
D: Questa macchina è in grado di produrre tappi antimanomissione-?
R: Sì, con struttura dello stampo dedicata che include anello di rottura e geometria di tenuta antifurto.
D: È necessario il canale caldo?
R: Per gli stampi a cavità 24+, si consiglia vivamente di utilizzare un canale caldo per garantire l'equilibrio del flusso e ridurre gli sprechi di materiale.
D: Qual è la causa principale dei difetti del cappuccio?
R: Riempimento della cavità sbilanciato, progettazione di raffreddamento inadeguata o profilo di pressione di iniezione instabile.
D: Può integrarsi con linee di confezionamento automatiche?
R: Sì, è supportata l'integrazione completa, inclusi smistamento, conteggio, ispezione e imbustamento.
D: Quali settori utilizzano maggiormente questo sistema?
A: Impianti di imbottigliamento di bevande, fabbriche di imballaggi alimentari, produttori di imballaggi cosmetici e produttori di contenitori farmaceutici.
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