Macchina per lo stampaggio ad iniezione di tappi di bottiglia
Macchine per lo stampaggio a iniezione di tappi di bottiglia per la produzione di tappi ad alta-efficienza
Le nostre macchine per lo stampaggio a iniezione di tappi di bottiglia ad alta-velocità e-a risparmio energetico sono progettate specificatamente per la produzione di chiusure in plastica ad alta-cavitazione. Progettati per gestire operazioni continue 24 ore su 24, 7 giorni su 7, questi sistemi supportano stampi multi-cavità (fino a 96 cavità) per applicazioni multi-industriali, garantendo tempi di ciclo stabili, bassi tassi di scarto e un ridotto consumo energetico per tappo.
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La chiusura rapida dello stampo e il dispositivo di bloccaggio lento-a bassa pressione possono garantire la sicurezza dello stampo, un'elevata velocità e un aumento della produzione. Il dispositivo di iniezione e il dispositivo di bloccaggio dello stampo si trovano sulla stessa linea centrale verticale e lo stampo viene aperto e chiuso lungo la direzione su e giù, con una piccola area del pavimento. La macchina per lo stampaggio ad iniezione di tappi di bottiglia è facile da realizzare con lo stampaggio di inserti, la superficie dello stampo è rivolta verso l'alto e l'inserto è facile da inserire e posizionare.
La macchina per lo stampaggio ad iniezione di tappi di bottiglia è la principale attrezzatura di stampaggio per la realizzazione di tappi di bottiglia di varie forme con stampi per stampaggio di plastica. Ha la funzione di protezione di sicurezza a bassa-tensione. La tecnologia di chiusura dello stampo dal design unico può proteggere la sicurezza personale e si colloca all'avanguardia nello stesso settore. Se è presente un blocco di corpi estranei tra gli stampi superiore e inferiore, lo stampo non verrà bloccato con forza e lo stampo verrà aperto automaticamente. È favorevole a mantenere la precisione dei macchinari e morire per lungo tempo.
Specifiche e gamma della macchina
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Modello/serie della macchina |
Forza di serraggio (kN/tonnellata) |
Capacità di iniezione (g) |
Cavitazioni compatibili |
Applicazioni target primarie |
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CX-Alta velocità 200 |
2000 kN / 200 tonnellate |
150 - 320g |
16 - 32 cavità |
Tappi per acqua naturale, chiusure cosmetiche |
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CX-Alta velocità 300 |
3000 kN / 300 Tonnellate |
300 - 580g |
32 - 48 cavità |
Tappi CSD (gassati), chiusure ribaltabili-superiori |
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CX-Alta velocità 400 |
4000 kN / 400 Tonnellate |
500 - 850g |
48 - 96 cavità |
Tappi per l'acqua ultra-leggeri, tappi da 5 galloni |
Caratteristiche principali

Tempi di ciclo rapidi
I circuiti idraulici ottimizzati e i motori di plastificazione-a coppia elevata raggiungono cicli di produzione da 2,5 a 4,5 secondi.
Efficienza servoidraulica-
Dotato di sistemi di servoazionamento a magneti permanenti ad alta-risposta, che riducono il consumo di elettricità dal 30% al 50% rispetto ai sistemi idraulici convenzionali.


Assemblaggio specializzato di viti e cilindri
Le viti nitrurate o bimetalliche sono configurate-su misura per la lavorazione-di HDPE e PP ad alto rendimento, garantendo una temperatura di fusione uniforme ed eliminando striature di colore durante l'iniezione rapida.
Design rigido del bloccaggio e della piastra
Il sistema a ginocchiera ottimizzato per l'analisi degli elementi finiti (FEA) distribuisce la forza di bloccaggio in modo uniforme sulla superficie dello stampo, prevenendo la deflessione della piastra e riducendo al minimo le bave sulle filettature del cappuccio.

Riferimento all'efficienza produttiva
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Specifiche del cappuccio |
Tempo di ciclo target |
Cavitazione |
Produzione oraria stimata |
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Tappo per acqua standard 2925 (1,2 g) |
2.8 - 3.2 secondi |
48 cavità |
54,000 - 61,000 pezzi/ora |
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Tappo CSD PCO 1881 (2,3 g) |
3.8 - 4.5 secondi |
48 cavità |
38,000 - 45,000 pezzi/ora |
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Flip-Cuffia cosmetica superiore (5,5 g) |
8.5 - 11.0 secondi |
24 cavità |
7,800 - 10,000 pezzi/ora |
Applicazioni industriali e tipi di chiusura
Chiusure per bevande e acqua
Tutte le parti a contatto-a fusione sono compatibili con la lavorazione della resina-per uso alimentare, garantendo la conformità agli standard normativi FDA e UE 10/2011 per i materiali a contatto con gli alimenti.
Erogazione e capovolgimento-Tappi superiori
Controllo preciso-della trazione del nucleo per chiusure complesse, multi-componente o a cerniera utilizzate in prodotti chimici domestici, cosmetici e oli commestibili.
Chiusure mediche e farmaceutiche
Configurazioni delle apparecchiature adattabili ai layout delle camere bianche di Classe 100.000, conformi alla conformità sanitaria e dimensionale internazionale.

Automazione a monte:Alimentazione centralizzata del vuoto, dosaggio gravimetrico del masterbatch e essiccazione dell'essiccante per un condizionamento coerente della resina.
Integrazione dello stampo a canale caldo:Sincronizzazione completa con stampi a canale caldo ad alta-cavitazione, con valvola-per una distribuzione termica uniforme e un bilanciamento di perdite pari a zero.
Ausiliari di stampaggio in-post-linea:Macchine rotanti continue per il taglio e la piegatura di bande antimanomissione (TE)-insieme a unità di inserimento di liner/borse ad alta-barriera.
Ispezione della visione ottica al 100%:Sistemi di smistamento-multicamera che ispezionano 2,000+ tappi/minuto per espellere automaticamente i frammenti-corti, bave e difetti di ovalità.
Controllo del sistema centralizzato:Reti PLC interconnesse (EtherCAT/Profinet) che consentono il monitoraggio e la sincronizzazione completa della linea da un'unica interfaccia di controllo.
Integrazione dei componenti del marchio globale:Per semplificare la manutenzione globale e garantire la disponibilità dei ricambi, costruiamo le nostre macchine con componenti-standard del settore: controller KEBA/Techmation, servoazionamenti Phase/Gefran e valvole idrauliche Yuken/Rexroth.
Lavorazione CNC interna-:I componenti strutturali critici, tra cui piastre, levette e basi della macchina, vengono lavorati internamente-su centri di lavoro orizzontali ad alta-precisione per mantenere le tolleranze di produzione entro ±0,01 mm.
Test di fabbrica continui di 72 ore: Ogni macchina per lo stampaggio a iniezione viene sottoposta a un test obbligatorio di funzionamento a ciclo secco di 72-ore e a test automatizzati di mantenimento della pressione prima della spedizione per eliminare i rischi dei componenti nella fase iniziale.
Metrologia e allineamento:Interferometri laser e macchine di misura a coordinate 3D (CMM) vengono utilizzati per calibrare l'allineamento dei tiranti-e il parallelismo di bloccaggio prima di lasciare il reparto di assemblaggio.

Certificazione
La nostra azienda è accreditata per soddisfare gli standard internazionali in materia di responsabilità gestionale, controllo di qualità, controllo della progettazione, controllo dei processi, servizio clienti e altri criteri chiave.

Domande frequenti
Essendo uno dei produttori e fornitori di macchine per lo stampaggio ad iniezione di tappi di bottiglia più professionali in Cina, siamo caratterizzati da prodotti di qualità e buon prezzo. Non esitate ad acquistare una macchina per lo stampaggio ad iniezione di tappi di bottiglia avanzata prodotta in Cina qui dalla nostra fabbrica. Accettiamo anche ordini personalizzati.
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