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Precauzioni per la manutenzione dell'impianto elettrico, del sistema di pressione dell'olio, della parte di bloccaggio dello stampo e della parte di iniezione della macchina per lo stampaggio a iniezione
La produzione di macchine per lo stampaggio a iniezione avviene generalmente 24 ore su 24. Per le macchine che funzionano da molto tempo, dobbiamo fare un buon lavoro di manutenzione, e cercare di trovare e risolvere i problemi prima che la macchina si rompa. Altrimenti, una volta che la macchina si guasta, deve essere fermata e riparata, compromettendo la produzione.
Pertanto, è particolarmente importante fare un buon lavoro di manutenzione della macchina per lo stampaggio a iniezione. Per svolgere un buon lavoro di manutenzione della macchina per lo stampaggio a iniezione, il contenuto della manutenzione deve essere classificato in base alla frequenza dei possibili guasti: il contenuto con la frequenza più alta dovrebbe essere elencato nella manutenzione giornaliera, il contenuto con la frequenza più bassa dovrebbe essere elencato nella manutenzione settimanale e così via, e il contenuto del lavoro della manutenzione mensile e della manutenzione annuale dovrebbe essere classificato.
Dopo aver determinato il contenuto della manutenzione, è meglio incaricare una persona speciale di assumersene la responsabilità per garantire che i lavori di manutenzione determinati vengano eseguiti in modo efficace secondo l'accordo pianificato. Al termine di ogni intervento di manutenzione devono essere effettuate le registrazioni necessarie in modo da fornire una base per la valutazione della macchina nei lavori futuri.
Manutenzione dell'impianto elettrico
(1) Quando si controllano i componenti ad alta-tensione della macchina, l'alimentazione principale non deve essere accesa se non necessario.
(2) Quando si sostituisce lo stampo, non lasciare che l'acqua di raffreddamento scorra nel quadro di controllo elettrico.
(3) Controllare se la temperatura nell'armadio elettrico è troppo elevata, il che influisce sul normale funzionamento e sulla durata della scheda elettronica.
(4) Quando si sostituisce il relè, utilizzare il relè di tensione specificato.
Manutenzione del sistema idraulico La temperatura dell'olio idraulico della macchina per lo stampaggio a iniezione deve essere mantenuta tra 30 e 55 gradi. Se la temperatura dell'olio supera i 60 gradi, si verificheranno i seguenti problemi:
(1) L'olio idraulico si deteriora a causa dell'ossidazione.
(2) La viscosità dell'olio idraulico diminuisce, con conseguenti danni alla pompa dell'olio, perdite d'olio, caduta di pressione e riduzione dell'efficienza complessiva.
(3) Accelerare la velocità di invecchiamento del paraolio.
(4) Evitare perdite di acqua di raffreddamento nel serbatoio dell'olio del sistema e prestare particolare attenzione a verificare se vi sono perdite d'acqua all'interno del radiatore dell'olio. Pulisci l'interno del frigorifero ogni 6 mesi circa.
(5) L'olio idraulico della macchina per lo stampaggio a iniezione deve essere cambiato ogni 3000-4000 ore di funzionamento. Quando si cambia l'olio, non è consentito mescolare l'olio nuovo con quello vecchio. Allo stesso tempo, il filtro nel serbatoio dell'olio deve essere ruotato per pulirlo.
(6) Se il nucleo della valvola direzionale è bloccato da corpi estranei, è necessario rimuoverlo e pulirlo con diesel o cherosene (o immergerlo in olio idraulico pulito), quindi utilizzare aria compressa per rimuovere i corpi estranei.
Manutenzione della parte di chiusura dello stampo
(1) La durata operativa della cerniera della macchina della parte di bloccaggio è molto lunga, ma ciascuna parte mobile deve essere adeguatamente lubrificata, altrimenti la cerniera della macchina si usurerà riducendone la durata.
(2) Mantenere pulite le quattro aste di trazione.
(3) Mantenere puliti e lubrificati i piedini scorrevoli e le guide della cassaforma mobile.
(4) Evitare di utilizzare stampi vicini o superiori alla pressione di esercizio.
(5) . Quando si regola lo stampo, non utilizzare la velocità di bloccaggio veloce.
(6) . Controllare la corsa dell'azione di bloccaggio dello stampo nella posizione più appropriata per ridurre l'impatto sulla macchina durante il bloccaggio dello stampo.
Manutenzione della parte di iniezione della colla
(1) . Mantenere l'asta di guida del tavolo da tiro lubrificata e pulita.
(2) Mantenere la superficie del tavolo da tiro pulita e asciutta.
(3) Quando si utilizza il materiale di ritorno, il telaio magnetico della tramoggia deve essere aggiunto nella tramoggia per evitare che frammenti metallici entrino nel cilindro di fusione della colla.
(4) . La temperatura della botte raggiunge la temperatura impostata per circa 3 minuti prima della produzione (per garantire che le materie prime nella botte siano completamente ammorbidite) per evitare danni alla vite e al sistema di trasmissione.
(5) Quando il cilindro del materiale non raggiunge la temperatura preimpostata, non è possibile avviare il motore di fusione e non è possibile utilizzare l'azione inversa del cavo (rilascio) per evitare di danneggiare i componenti rotanti del sistema.
(6) Utilizzare il metodo corretto per sostituire la plastica e pulire la cartuccia di fusione fornita dal fornitore della plastica.
(7) Controllare periodicamente tutte le parti della tabella di iniezione, serrare le parti sciolte e garantire l'equilibrio di installazione dei due cilindri di iniezione, in modo da evitare danni al paraolio del cilindro di iniezione, perdite di olio e danni al cilindro dell'olio e all'asta del pistone.
(8) . Quando la temperatura di fusione è normale e si verificano continuamente macchie nere di fusione o scolorimento, controllare se l'anello di spinta e l'anello di spinta della vite di iniezione sono danneggiati.
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